(1) Pemilihan bahagian pemotongan dalam pemotongan wayar selalunya membawa kepada ubah bentuk pemesinan, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan dalam kes yang teruk, boleh mengakibatkan bahan kerja terkikis. Sebab utama ubah bentuk bahan kerja ialah pengagihan semula tegasan dalaman yang terdapat dalam bahan kerja semasa pemprosesan pemotongan dalam talian. Untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja, adalah perlu untuk mempertimbangkan kedudukan pemotongan bahan kerja dalam bilet, dan secara munasabah memilih titik permulaan pemotongan, kedudukan lubang benang, dan laluan pemotongan. Semasa pemotongan dawai, terdapat ubah bentuk yang ketara pada tepi dan sudut bilet (terutamanya dalam keluli yang dipadamkan dan aloi keras dengan prestasi rawatan haba yang lemah). Oleh itu, apabila memilih kedudukan pemotongan dan laluan pemotongan, adalah dinasihatkan untuk mengelakkan tepi dan sudut bilet sebanyak mungkin, supaya trajektori pemotongan sama rata dari setiap inci kecil.
(2) Apabila memilih laluan pemotongan, bahan kerja harus mempunyai ketegaran yang baik sepanjang keseluruhan proses pemotongan sebanyak mungkin. Secara amnya, bahagian pemotongan yang memisahkan bahan kerja daripada bahagian pengapitnya disusun untuk pemotongan belakang untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja. Dalam pemprosesan sebenar, untuk mengekalkan ketegaran bahan kerja, kadangkala kaedah pemotongan semasa pengapit digunakan, seperti menggunakan gam untuk mengikat bahan kerja semasa pemprosesan.
(3) Pemilihan titik permulaan pemotongan secara amnya juga merupakan titik akhir pemotongan, tetapi apabila wayar molibdenum kembali ke titik permulaan, pasti akan terdapat ralat kedudukan yang berulang, menyebabkan tanda pemesinan dan menjejaskan ketepatan pemotongan dan kualiti permukaan. Oleh itu, pemilihan titik permulaan pemesinan yang munasabah hendaklah dibuat: ① titik permulaan pemotongan hendaklah dipilih pada permukaan dengan keperluan kekasaran permukaan yang lebih rendah; ② Titik permulaan pemotongan hendaklah dipilih sebanyak mungkin pada titik persilangan corak pemotongan. Untuk bahan kerja tanpa titik persilangan pemotongan, titik permulaan pemotongan hendaklah dipilih sebanyak mungkin di lokasi yang mudah untuk tukang pasang pulih. Untuk permukaan dengan jejari yang besar dan kontur luar, adalah penting untuk mengelak daripada memilih permukaan dengan permukaan cekung.
(4) Pemilihan kedudukan lubang benang boleh menggunakan lubang benang untuk memotong bahan kerja, yang boleh mengekalkan bilet utuh, dengan itu membantu mengekalkan kekakuan dan mengurangkan ubah bentuk bahan kerja. Selepas menentukan titik permulaan pemotongan, kedudukan lubang benang boleh ditentukan. Secara amnya, lubang benang diproses berhampiran titik permulaan pemotongan, di persimpangan trajektori atau titik koordinat yang mudah dikira. Diameter tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, dan ia biasanya dipilih dalam julat 3-10 milimeter.
Apabila memotong dua atau lebih bahan kerja pada tempat kosong yang sama, anda tidak boleh menetapkan hanya satu lubang benang untuk memotong semua bahan kerja sekaligus. Apabila memproses bahan kerja yang besar, berbilang lubang benang hendaklah ditetapkan pada trajektori pemesinan untuk membolehkan penyulingan semula sekiranya wayar putus semasa pemotongan. Apabila memotong bahan kerja dengan lubang tertutup, lubang benang harus terletak di dalam lubang yang akan dipotong, yang mudah dikira dan dikendalikan, tetapi strok pemotongan yang tidak perlu lebih panjang. Untuk bahan kerja lubang besar, lubang benang hendaklah terletak di sudut berhampiran trajektori pemesinan. Apabila memotong bentuk, lubang benang boleh terletak di pinggir luar profil, berhampiran dengan titik permulaan pemotongan. Apabila memotong alur sempit, lubang benang hendaklah ditetapkan pada lebar corak.
