Mesin EDM Penamat Cermin CNC Sepenuhnya dengan Tangki Cecair Mengangkat dan Meja Kerja Tetap

1. Badan dan tangki bahan api disepadukan, mengurangkan keluasan lantai;

2. Pangkalan data pemprosesan lanjutan, dengan hanya input bahan pemprosesan, jenis, kawasan, kekasaran, kedalaman, dsb., boleh mencapai pemprosesan VDI keluli grafit yang cekap, rendah dan tepat, aluminium tembaga merah, keluli aloi keras tembaga tungsten, dsb. Walaupun anda seorang yang baru, anda boleh dengan mudah menjadi cekap dalam pekerjaan itu;

3. Kaedah input untuk skrin sentuh, tetikus, papan kekunci dan papan kekunci tambahan;

4. Sistem ini boleh dikendalikan dari jauh, dinaik taraf secara percuma dan dikawal;

5. Paparan ketepatan dan peleraian 0.0001mm

6. Ketepatan kedudukan berulang Kurang daripada atau sama dengan 0.002 mm

7. Ketepatan kedudukan julat penuh Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm

8. Kekasaran permukaan optimum Kurang daripada atau sama dengan 0.07 μ M

9. Kecekapan pemprosesan maksimum 230 mm ²/ Min/50A (keluli kuprum);

10.260 mm ²/ Min/50A (grafit tembaga);

11. Kehilangan elektrod minimum Kurang daripada atau sama dengan 0.1%

12. Memproses kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.004 mm

1. CNC mengangkat tangki cecair, yang mengawal ketinggian tangki cecair mengikut mewah bahan kerja, boleh mencapai automasi;

2. Kawalan gelung tertutup penuh sistem pengendalian Linux, komputer atas dan motor servo AC;

3. Kawalan bas Ethercat, kelajuan pantas, ketepatan kawalan tinggi (termasuk setiap pemacu paksi dan pelepasan);

4. Kawal ketepatan dan selaraskan ketepatan paparan setiap paksi 0.1 μ m. Kawalan had lembut;

5. Matikan kuasa tanpa kembali kepada sifar, teruskan pemprosesan;

6. Kawalan automatik pemuatan dan pemunggahan minyak, kawalan suhu berterusan minyak;

7. Sokong 8-paksi 5-pautan paksi;

8. Meja kerja tetap, struktur badan tuangan HT250 (Switzerland);

9. Paksi X/Y/Z dilengkapi dengan rel panduan penggelek gred P THK (atau Taiwan HIWIN) Jepun;

10. Konfigurasi paksi X/Y/Z (Taiwan HIWIN) Skru bola gulung gred C3;

11. Konfigurasi paksi X/Y/Z: Motor servo AC Panasonic Jepun dan pemacu nilai mutlak;

12. Pangkalan data pemprosesan automatik yang dibangunkan secara bebas oleh syarikat kami;

13. Penyentuh, suis pelindung, dsb. semuanya dari Schneider France;

14. Cucuk automatik pneumatik domestik (Swiss 3R atau EROWA boleh dipilih);

15.'00'meja kerja marmar peringkat;

16. Laluan ekzos asap dan alat pemadam api automatik;

17. Pampasan pulangan sifar automatik untuk paksi'C';

18. Lampu kerja LED terletak di bahagian bawah kepala mesin dan tidak menempati ruang;

1) Pengerusi telah bekerja di Kilang Alat Mesin Hanchuan di China (1986-2005), memfokuskan pada bidang pemesinan elektrik selama hampir 40 tahun;

2) Syarikat itu ditubuhkan pada tahun 2005, dengan kilangnya terletak di Zon teknologi Tinggi Suzhou, China, meliputi kawasan seluas 20000 meter ²;

3) Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi di Wilayah Jiangsu dan perusahaan khusus, halus dan inovatif di Wilayah Jiangsu;

4) Dengan lebih 80 pekerja dan hampir 20 kakitangan penyelidikan dan pembangunan, ia adalah perusahaan berorientasikan pengeluaran penyelidikan dan pembangunan;

5) Laksanakan sistem pengurusan kualiti ISO9001 dan gunakan sistem tiga koordinat Carl Zeiss untuk ujian ketepatan komponen alat mesin;

6) Pada tahun 2016, kami terlibat dalam kerjasama produk dengan Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Apakah Pemesinan EDM?

Pemesinan nyahcas elektrik, EDM, ialah proses pembuatan di mana bahan dikeluarkan daripada bahan kerja menggunakan jujukan cepat nyahcas arus elektrik antara elektrod yang ditenggelami dalam cecair dielektrik. Proses ini digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang mustahil untuk dimesin. Memandangkan EDM tidak menggunakan daya mekanikal untuk mengeluarkan bahan, ia dianggap sebagai bukan tradisional.

EDM ialah proses yang sangat tepat yang sesuai untuk membentuk bentuk yang kompleks dan rumit serta mampu membentuk logam keras seperti titanium. Bahan yang dibentuk menggunakan EDM mestilah konduktif elektrik untuk proses itu berjaya.

Elektrod bahan kerja, anod, mesin EDM disambungkan ke terminal positif bekalan kuasa DC manakala elektrod alat, katod, disambungkan ke terminal negatif. Elektrod terendam dalam cecair dielektrik dan dipisahkan oleh jurang percikan. Percikan menjana haba elektroterma yang melampau dalam zon jurang percikan, yang mencairkan dan mengewapkan bahagian permukaan bahan kerja, satu proses yang dikenali sebagai hakisan percikan.

Proses pemesinan wayar EDM, alternatif kepada pemesinan EDM sinker, berfungsi sama seperti gergaji jalur kayu menggunakan wayar untuk proses pemotongan. Dawai, diperbuat daripada tembaga atau loyang, mempunyai pelepasan elektrik voltan tinggi yang melaluinya yang membolehkan wayar memotong ketebalan bahan kerja.

Wayar dalam pemesinan wayar EDM mencipta percikan dalam air ternyahion di mana kekonduksian dikawal ketepatan. Air menyejukkan bahan dan membasuh bahan yang dikeluarkan dengan cecair dielektrik bersih yang sentiasa dipam ke dalam proses untuk membuang sisa buangan.

Suhu ekstrem proses EDM dengan cepat mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja melalui pengewapan dan pencairan atau hakisan percikan. Logam cair dikeluarkan sebahagiannya. Apabila potensi elektrik ditarik balik, saluran plasma tidak lagi dikekalkan dan menghasilkan tekanan atau gelombang kejutan apabila ia runtuh. Ini mengosongkan bahan cair membentuk kawah bahan yang dikeluarkan dari sekitar tapak percikan.

Bahan dikeluarkan melalui pembentukan gelombang kejutan apabila saluran plasma runtuh akibat pemberhentian potensi elektrik di mana bahan kerja dibuat positif dan alat negatif. Apabila elektron menyerang bahan kerja, kawah terbentuk oleh pemanasan, pencairan, dan penyingkiran bahan apabila ion positif menyerang alat yang mengakibatkan kehausan alat.

Pemesinan nyahcas elektrik memerlukan banyak kuasa. Penjana yang digunakan untuk proses tersebut mestilah mampu membekalkan kuasa yang diperlukan agar proses berjalan dengan cekap dan berjaya. Mereka dipilih mengikut keupayaan mereka untuk menjana parameter kuasa proses.

Alat mesin EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti perkakas rumah Digital, pembuatan automotif, peralatan perubatan, pembungkusan semikonduktor, industri acuan, aeroangkasa, industri aluminium, lekapan bilik mandi, pembuatan tentera, dll.

SUZHOU HANQI CNC PERALATAN CO.,LTD.telah ditubuhkan pada tahun 2005, mengkhusus dalam pengeluaran dan penyesuaian pelbagai mesin nyahcas elektrik CNC ketepatan(EDM) dan mesin pemotong EDM wayar CNC(WEDM) selama lebih 30 tahun. Tuangan alat mesin, sama seperti jenama Switzerland, telah menjalani semua pemeriksaan komponen utama menggunakan penguji koordinat Zeiss Jerman dan telah bekerjasama dengan teknologi Switzerland untuk memastikan ketepatan dan kestabilan mesin EDM. Mesin CNC Hanqi(EDM/WEDM) digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan acuan, pembuatan automotif, teknologi cip, peralatan perubatan, elektronik, elektrik, perkakasan, plastik, dll. Hanqi CNC telah bekerjasama dengan beberapa jenama terkenal dunia, termasuk THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC ,KNUTH dsb. Kilang kami mempunyai pensijilan berwibawa antarabangsa yang berkaitan seperti ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL, dll. Produk kami mempunyai keberkesanan kos yang tinggi dan telah dieksport ke lebih 30 negara dan wilayah di seluruh dunia. Dengan alatan mesin berkualiti tinggi dan berketepatan tinggi (Industri terkemuka dalam ketepatan pemesinan MS-WEDM/EDM), kami boleh memproses komponen yang sangat kompleks dan telah digemari oleh pelanggan dari pelbagai negara, sekali gus mengumpul sejumlah besar domestik dan berkualiti tinggi. pelanggan koperasi jangka panjang asing.

Cool tags: Mesin EDM kemasan cermin CNC sepenuhnya dengan tangki cecair angkat dan meja kerja tetap, Mesin EDM kemasan cermin CNC sepenuhnya China dengan tangki cecair angkat dan meja kerja tetap, kilang