Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd

Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. ialah perusahaan berteknologi tinggi yang khusus untuk menyelidik dan menghasilkan pelbagai mesin DIE SINKER EDM dan WIRE EDM berketepatan tinggi, dengan ketepatan pemesinan terkemuka industri. Mengalu-alukan pelanggan domestik dan asing untuk melawat kilang kami untuk membincangkan kerjasama.

Kenapa Pilih Kami

01/

Kawasan Pembinaan
Syarikat pada masa ini mempunyai kilang moden lebih daripada 20 ekar di zon teknologi tinggi Bandar Suzhou, Wilayah Jiangsu, dengan keluasan pembinaan lebih daripada 20,000 meter persegi, lebih daripada 80 pekerja dan akaun jurutera untuk 30%.

02/

Perkhidmatan kami
24-jam perkhidmatan. Perkhidmatan selepas jualan di negara yang berbeza terutamanya disediakan oleh ejen dari negara yang berbeza. Jika pelanggan perlu membaiki sendiri, kami boleh menyediakan alat ganti yang berkaitan.

03/

Sijil kami
Syarikat itu telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti "ISO9001", memenangi "perusahaan teknologi tinggi" nasional, "perusahaan teknologi swasta wilayah", dan merupakan unit pengarah "Persatuan Industri Alat Mesin China Cawangan Alat Mesin Pemprosesan Khas".

04/

Bertahun Pengalaman
Terlibat dalam perkhidmatan penyelidikan dan pembangunan pemesinan elektrik selama lebih 20 tahun. Cermin CNC sepenuhnya EDM telah berjaya dibangunkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran. Memperkenalkan mod pengurusan perusahaan moden (meningkatkan kuasa lembut).

Bengker Mati CNC

Pangkalan data pemprosesan lanjutan, dengan hanya input bahan pemprosesan, jenis, kawasan, kekasaran, kedalaman, dsb., boleh mencapai kecekapan, kehilangan rendah, dan pemprosesan VDI tepat keluli grafit, aluminium tembaga merah.

Mesin EDM Cermin

Mesin Mirror EDM ialah proses yang sangat tepat yang sesuai untuk membentuk bentuk yang kompleks dan rumit serta mampu membentuk logam keras seperti titanium.

Mirror EDM Machine With Lifting Liquid Tank

Mesin Cermin EDM dengan Tangki Cecair Mengangkat

Mesin EDM cermin dengan proses tangki cecair mengangkat, alternatif kepada pemesinan EDM sinker, berfungsi seperti gergaji jalur kayu menggunakan wayar untuk proses pemotongan.

Mesin EDM Kepala Tunggal CNC

Suhu melampau proses mesin EDM kepala tunggal CNC dengan cepat mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja melalui pengewapan dan pencairan atau hakisan percikan.

CNC Single Head EDM Machine Single Head EDM Machine

Mesin EDM Kepala Tunggal CNC Mesin EDM Kepala Tunggal

Pangkalan data pemprosesan lanjutan, hanya masukkan "bahan pemprosesan, jenis, kawasan, kekasaran, kedalaman, dll." untuk mencapai pemprosesan VDI yang cekap, rendah dan tepat.

Mesin EDM Kepala Berkembar CNC

Proses mesin EDM kepala dua CNC, alternatif kepada pemesinan EDM sinker, berfungsi seperti gergaji jalur kayu menggunakan wayar untuk proses pemotongan.

Mesin EDM Kepala Berganda

Dawai, diperbuat daripada tembaga atau loyang, mempunyai pelepasan elektrik voltan tinggi yang melaluinya yang membolehkan wayar memotong ketebalan bahan kerja.

Mesin EDM Paksi Tunggal CNC

Wayar dalam mesin EDM paksi tunggal CNC mencipta percikan dalam air ternyahion di mana kekonduksian dikawal ketepatan.

Mesin EDM Paksi Tunggal

Mesin EDM paksi tunggal menggunakan paksi tunggal (paksi Z) dengan sistem kawalan suapan automatik (termasuk sistem suapan servo dan sistem kawalan parameter), paksi lain ialah paksi kawalan manual (paksi X dan paksi Y).

Apakah itu Wire EDM Cutter

Pemotong EDM wayar ialah proses pengeluaran terma elektro di mana dawai logam satu helai nipis, bersama-sama dengan air yang dinyahionisasi (digunakan untuk mengalirkan elektrik) membolehkan wayar memotong logam dengan menggunakan haba daripada percikan elektrik, sambil menghalang karat. Proses ini amat berguna untuk memotong dengan tepat melalui bahan konduktif yang keras dan tebal, dengan sesetengah mesin boleh memotong bahan dengan ketebalan melebihi 300mm.

Faedah Pemotong EDM Wayar

Membolehkan Pembentukan Bahagian Kompleks
Penggunaan nyahcas elektrik yang difokuskan dengan tepat memungkinkan untuk membuat bentuk dan corak yang kompleks atau rumit. Pemotong EDM wayar boleh membuat bentuk yang berbeza, seperti kontur dan lubang, walaupun pada bahan yang paling keras dan paling rapuh.

Ia Tidak Memerlukan Kekuatan Mekanikal
Tidak seperti pelbagai proses fabrikasi yang menggunakan impak untuk memotong bahan, pemotong Wire EDM memanfaatkan nyahcas haba untuk memotong bahagian. Ini bermakna bahawa produk akhir tidak akan cacat, herot atau mempunyai sebarang kesan sampingan ubah bentuk yang disebabkan oleh kekerasan dalam penyingkiran bahan.

Keberkesanan kos
Apabila anda menggunakan pemotong EDM wayar , anda tidak perlu menggunakan banyak tenaga untuk memotong walaupun bahan yang paling tegar. Selain itu, anda akan mengurangkan pembaziran bahan kerana proses itu hanya mengeluarkan zarah yang disasarkan sahaja. Kerf pemotongan anda (lebar potongan) biasanya kurang daripada 0.015". Selain itu, anda tidak memerlukan mesin lain untuk pasca pemprosesan kerana kaedah tersebut memberikan potongan yang tepat dan tepat.

Ketepatan dan Ketepatan
Bahagian terbaik tentang pemotong EDM wayar ialah produk akhir anda tidak perlu melalui proses lain untuk melengkapkannya seperti mengisar, mengasah dsb. Kaedah ini memberikan ketepatan dan ketepatan tahap yang tinggi, terutamanya pada kepingan terkecil.

Toleransi Tinggi
Faedah lain pemotong wayar EDM ialah hakikat bahawa anda boleh mencapai toleransi yang tinggi tanpa mengira bahan yang anda kerjakan. Anda boleh dengan mudah mencapai toleransi +/- 0.0005" dengan beberapa mesin yang menawarkan toleransi sehingga beberapa mikron.

Cara Pemotong EDM Wayar Berfungsi

Proses pemotong EDM wayar mengikut prinsip yang sama seperti pemesinan nyahcas elektrik. Pemotong EDM wayar melibatkan penggunaan wayar loyang dengan arus dan voltan tinggi yang melalui bahan kerja. Walaupun bahan kerja kekal tetap, pemotongan dipandu oleh wayar bergerak yang menghasilkan percikan elektrik apabila ia cukup dekat dengan bahan kerja yang dibumikan.

Dalam erti kata lain, terdapat voltan yang sangat tinggi antara elektrod alat dan bahagian dan apabila bersentuhan, litar selesai menghasilkan percikan elektrik yang mencairkan kepingan logam kecil dalam proses. Voltan untuk pemotong EDM wayar adalah sangat tinggi, sehingga elektrod alat (wayar) tidak pernah menyentuh logam dan cas melompat ke bahagian yang dibumikan. Pemotong EDM wayar berlaku dalam bendalir dielektrik yang mengawal penyebaran cas dan membuang serpihan logam yang terhakis dari celah percikan.

Seberapa Laju Pemotong EDM Wayar?

Secara purata, pemotong EDM wayar dipotong pada kadar kira-kira {{0}}.004 hingga 0.012 inci seminit. Kelajuan pemotongan pemotong wayar EDM berbeza-beza berdasarkan jenis bahan, ketebalan dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Tambahan pula, kelajuan boleh dipengaruhi oleh faktor seperti jenis wayar yang digunakan, tetapan kuasa mesin, dan kekonduksian dan kekerasan bahan yang dipotong. Walaupun tidak sepantas beberapa proses pemesinan tradisional, pemotong EDM wayar menawarkan ketepatan yang tiada tandingan, menjadikannya sesuai untuk kerja yang rumit dan terperinci di mana ketepatan adalah lebih kritikal daripada kelajuan.

Apakah Bahan yang Boleh Diproses dengan Pemotong EDM Wayar?

Keluli tahan karat:Semua gred termasuk 304, 316, 410, 17-4PH. Digunakan untuk bahagian perubatan, komponen aeroangkasa, acuan.

Keluli Alat:H13, P20, A2, D2. Untuk alatan, acuan, rongga acuan dan prototaip.

titanium:Gred 2, 5, 23. Implan bioperubatan, pemasangan hidraulik aeroangkasa.

Inconel:Untuk bahagian dan gelang enjin aeroangkasa tahan haba.

Karbida:Tungsten karbida untuk alat pemotong dan bahagian haus.

Aloi Tembaga:Tembaga berilium untuk sesentuh elektrik dan rangka plumbum.

Grafit:Untuk elektrod dan fabrikasi acuan.

Aplikasi Pemotong EDM Wayar

Industri Aeroangkasa:Pemotong EDM wayar digunakan untuk mencipta komponen yang kompleks dan tepat seperti bilah turbin, bahagian enjin dan komponen struktur rumit yang memerlukan ketepatan yang tinggi dan toleransi yang halus.

Pembuatan Peranti Perubatan:Dalam industri perubatan, pemotong wayar EDM digunakan untuk menghasilkan komponen yang tepat untuk peranti perubatan seperti instrumen pembedahan, implan dan peralatan perubatan khusus lain.

Industri Automotif

Pemotong EDM wayar digunakan secara meluas untuk mencipta komponen yang tepat untuk enjin, sistem penghantaran dan bahagian yang rumit untuk sistem suntikan bahan api, memastikan ia memenuhi spesifikasi yang tepat.

Alat dan Pembuatan Mati

Pemotong EDM wayar adalah penting dalam industri alat dan acuan untuk mengeluarkan acuan, acuan dan penebuk yang tepat digunakan dalam proses pengacuan cap dan suntikan.

Industri Elektronik

Industri elektronik menggunakan pemotong wayar EDM untuk pengeluaran komponen yang kecil dan rumit seperti penyambung, perumah dan bingkai yang digunakan dalam pelbagai peranti elektronik.

Apakah Jenis Wayar Yang Digunakan dalam Pemotong EDM Wayar?

01.

Kawat Tembaga

Pilihan yang paling biasa kerana kekonduksian elektrik yang sangat baik dan keseimbangan yang baik antara kos dan prestasi. Ideal untuk pemesinan tujuan umum.

02.

Kawat Bersalut

Wayar ini biasanya teras tembaga atau tembaga yang disalut dengan lapisan nipis logam lain, seperti zink. Wayar bersalut meningkatkan kelajuan pemotongan dan meningkatkan kemasan permukaan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan.

03.

Kawat Tungsten

Dipilih untuk takat lebur dan kekuatannya yang tinggi, wayar tungsten sangat baik untuk pemesinan aloi suhu tinggi yang keras. Ia amat berguna dalam aplikasi yang memerlukan kemasan yang sangat halus.

04.

Kawat Molibdenum

Dikenali dengan ketahanan terhadap haba dan sifat elektrik yang sangat baik, wayar molibdenum digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dan herotan haba yang minimum.

Komponen Pemotong EDM Wayar

Bahan kerja: Tbahan dia sedang dimesin. Ia mestilah konduktif elektrik untuk proses EDM berfungsi.

Elektrod wayar:Wayar nipis bercas elektrik yang bertindak sebagai alat pemotong. Lazimnya diperbuat daripada loyang, tembaga, atau disalut dengan bahan pengalir lain.

Bekalan Kuasa:Menghasilkan denyutan elektrik yang menghasilkan percikan antara wayar dan bahan kerja.

Sistem Bendalir Dielektrik:Bendalir (selalunya air ternyahion) mengelilingi wayar dan bahan kerja.

Meja kerja:Bahan kerja dipasang pada meja kerja, yang bergerak dalam arah X dan Y.

Pengawal CNC:Sistem berasaskan komputer yang mengawal pergerakan meja kerja dan wayar.

Sistem Penapisan:Sistem penapis yang membersihkan cecair dielektrik dengan mengeluarkan bahan terhakis, memastikan prestasi pemotongan yang konsisten.

Sistem Penyejukan:Ini memastikan komponen mesin, terutamanya wayar, pada suhu operasi yang optimum untuk mengelakkan terlalu panas dan mengekalkan ketepatan pemotongan.

Sistem Benang Wayar Automatik (AWT):Sesetengah mesin canggih mempunyai sistem AWT, yang secara automatik menyambung wayar melalui lubang permulaan dalam bahan kerja. Ciri ini adalah penjimat masa dan mengurangkan kerja manual.

Perkara yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Pemotong EDM Wayar

Keserasian Bahan:Pastikan pemotong Wire EDM serasi dengan bahan yang anda perlukan untuk mesin. Mesin yang berbeza berprestasi lebih baik dengan logam tertentu, seperti keluli keras, titanium atau aluminium.

Ketepatan dan Toleransi:Nilaikan keupayaan mesin untuk mengekalkan ketepatan tinggi dan toleransi yang ketat. Wire EDM terkenal dengan ketepatannya, jadi pertimbangkan resolusi pemotong dan kebolehulangan.

Jenis dan Diameter Wayar

Pertimbangkan jenis dan diameter wayar yang digunakan oleh mesin. Jenis wayar yang berbeza (cth, loyang, bersalut) dan diameter mempengaruhi kelajuan pemotongan, ketepatan dan keupayaan untuk memesin bentuk kompleks.

Kelajuan Pemotongan

Periksa kelajuan dan kecekapan pemotongan mesin. Mesin yang lebih pantas boleh meningkatkan produktiviti, tetapi pastikan kelajuan tidak menjejaskan kualiti pemotongan.

Ketegaran dan Kestabilan Mesin

Bingkai mesin yang stabil dan tegar meminimumkan getaran, meningkatkan ketepatan pemotongan dan kemasan permukaan. Pertimbangkan kualiti binaan dan reka bentuk mesin.

Saiz dan Kapasiti Bahan Kerja

Pastikan mesin boleh mengendalikan saiz dan berat bahan kerja anda. Semak saiz meja, had perjalanan dan sampul kerja untuk memastikan ia sepadan dengan keperluan anda.

Apakah yang Diperlukan Pemotong EDM Wayar untuk Penyelenggaraan Tetap?

AWT (Benang Wayar Automatik):Melakukan penjalinan wayar automatik. Ia adalah satu-satunya ciri automatik yang paling penting pada mesin dan membolehkan operasi tanpa pengawasan yang boleh dipercayai. Ia memerlukan pembersihan mudah.

Kenalan suapan kuasa (x2):Ini kadangkala dipanggil "plat tenaga" dan menghantar kuasa pemotongan elektrik ke wayar. Sesentuh ini, kedua-dua pada kepala mesin atas dan bawah, akan terhakis dari semasa ke semasa, mengakibatkan penurunan ketara kelajuan pemesinan. Mereka memerlukan pengindeksan/penyusunan semula yang mudah.

Penggelek:Semua penggelek dan roda getah di seluruh sistem pengangkutan wayar mesti dibersihkan secara berkala. Pengumpulan serpihan pada penggelek daripada wayar EDM akan membawa kepada gelinciran wayar dan/atau masalah ketegangan wayar. Klac, atau penggelek tegangan, perlu ditentukur secara berkala untuk penegangan wayar yang betul.

Sistem Penapisan:(Dilakukan secara berkala apabila diperlukan) Memerlukan penggantian penapis utama. Mungkin juga terdapat elemen penapis sekunder yang memerlukan penggantian untuk sistem AWT.

Resin penyahionan: (Dilakukan secara berkala apabila diperlukan) Resin DI digunakan untuk mendinginkan dan mengawal tahap kekonduksian air. Resin perlu ditukar dan diganti.

Takungan air:Air di dalam takungan utama perlu dipantau dan dikekalkan pada tahap tertentu akibat kehilangan sejatan.

Pembersihan am:Pembersihan berkala keseluruhan tangki kerja dan meja kerja adalah disyorkan. Serpihan yang dihasilkan oleh pemotong Wire EDM adalah sangat kasar dan akan terkumpul di seluruh tangki kerja dari semasa ke semasa. Serpihan ini, jika tidak dibersihkan dengan kerap, akan sukar dibersihkan jika dibiarkan terkumpul, dan akan memendekkan hayat beberapa komponen mesin. Secara amnya, lebih bersih mesin disimpan, semakin kecil kemungkinan masalah akan timbul.

Pengedap tangki:Pembersihan mingguan dan/atau bulanan pengedap pintu utama atau plat pengedap gelongsor adalah disyorkan. Menjaga permukaan ini bersih akan menghalang pembentukan serpihan dan kegagalan pengedap seterusnya.

Kabinet elektrik/penjana:Bersihkan dan periksa kipas penyejuk kabinet untuk operasi yang betul secara berkala.

wayar:Dawai loyang hanya digunakan sekali semasa operasi, jadi gelendong wayar perlu diganti setelah digunakan sepenuhnya. Sebagai sebahagian daripada amalan terbaik, pengendali boleh menggantikan gelendong untuk mengelakkan mesin berhenti dan kehilangan masa pemesinan tanpa pengawasan jika gelendong wayar kehabisan. Wayar yang terpakai juga perlu ditanggalkan dan dikitar semula daripada tong pengumpulan yang biasanya terletak di bahagian belakang mesin.

Soalan Lazim

S: Apakah batasan dan cabaran pemotong EDM wayar?

A: Sekatan Bahan: Pemotong EDM wayar hanya sesuai untuk bahan konduktif. Ini mengehadkan penggunaannya kepada logam dan tidak termasuk pelbagai jenis bahan bukan logam. Kelajuan Pemotongan Perlahan: Berbanding dengan proses pemesinan lain, pemotong wayar EDM biasanya mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih perlahan. Ini boleh menyebabkan masa pengeluaran yang lebih lama, terutamanya untuk bahan yang lebih tebal atau lebih keras.

S: Berapa tebal pemotong EDM wayar boleh dipotong?

J: Lazimnya, pemotong EDM wayar boleh memotong bahan daripada setepis 0.004 inci hingga setebal 16 inci. Ketebalan maksimum boleh berbeza-beza bergantung pada keupayaan mesin tertentu dan ketegangan wayar. Julat ini membolehkan fleksibiliti dalam mengendalikan pelbagai aplikasi industri, daripada mencipta komponen perubatan yang rumit kepada bahagian aeroangkasa yang teguh, menampung pelbagai keperluan industri untuk ketepatan dan kedalaman.

S: Berapa lama biasanya pemotong EDM wayar mengambil masa?

J: Tempoh pemotong EDM wayar berbeza dengan ketara bergantung pada beberapa faktor tetapi secara amnya, proses boleh mengambil masa dari beberapa jam hingga beberapa hari. Julat luas ini disebabkan oleh kerumitan dan saiz bahagian yang dimesin, serta butiran khusus proses pemesinan itu sendiri.

S: Apakah masa depan teknologi pemotong EDM wayar?

J: Kemajuan dalam teknologi akan mengembangkan rangkaian bahan yang boleh diproses dengan berkesan dengan pemotong wayar EDM. Penyelidikan ke dalam bahan elektrod baharu dan cecair dielektrik boleh membolehkan pemesinan bahan yang sebelum ini mencabar seperti seramik dan bahan komposit tertentu.

S: Apakah formula untuk pemotong wayar EDM?

A: Kadar penyingkiran bahan (MRR) untuk pemotong EDM wayar dikira dengan menggunakan persamaan(1), MRR=F×Dw×H (1) Di mana, F ialah kadar suapan mesin (mm/min) , diameter dawai Dwis (mm), H ialah ketebalan bahan kerja (mm).

S: Apakah parameter yang mempengaruhi pemotong EDM wayar?

A: Arus, Denyutan pada masa, Denyutan masa mati, Voltan, Tekanan Flushing, Bentuk alat, Kelajuan Pemotongan, Faktor tugas, Putaran elektrod, dsb. semuanya adalah faktor yang paling mempengaruhi yang mempengaruhi ukuran output secara langsung.

S: Bagaimanakah anda boleh membezakan antara pemotong EDM dan wayar EDM?

A: Perbezaan: Sinker EDM menggunakan elektrod, manakala pemotong EDM wayar menggunakan wayar nipis sebagai alat pemotong. Proses EDM sinker lebih sesuai untuk bentuk dan geometri yang lebih kompleks, manakala pemotong EDM wayar sesuai untuk menghasilkan komponen dengan keperluan toleransi yang ketat dan ketepatan ultra tinggi.

S: Mengapakah air dalam pemotong EDM wayar perlu ditapis?

J: Tanpa penapisan zarah halus, bahan di bawah 10-20 mikron mengalir bebas dalam bendalir. Jika dibiarkan beredar, zarah boleh menyebabkan percikan sekunder, wayar putus dan dalam masa mesin yang meningkat.

S: Bagaimanakah kemasan permukaan bahagian yang dihasilkan oleh pemotong EDM wayar?

A: Pemotong EDM wayar dengan kemasan yang licin kerana elektrod wayar melalui keseluruhan bahagian, dan hakisan percikan berlaku di sepanjang keseluruhan elektrod wayar.

S: Bolehkah anda wayar pemotong EDM tungsten?

A: Pemotong EDM wayar boleh dilakukan pada aloi tungsten. Maklumat dan data yang dibentangkan adalah nilai biasa atau purata dan bukan jaminan nilai maksimum atau minimum.

S: Apakah perbezaan antara pemotong wayar EDM dan waterjet?

A: Pemotong EDM wayar terhad kepada memotong bahan konduktif elektrik seperti logam dan grafit. Pemotong waterjet tidak terhad kepada memotong bahan konduktif sahaja dan boleh memotong bahan tebal dan nipis. Mereka juga boleh mengendalikan bahan reflektif, yang tidak boleh dilakukan oleh laser.

S: Apakah jejari minimum untuk pemotong wayar EDM?

J: Secara amnya, jejari sudut minimum yang boleh diperolehi oleh pemotong EDM wayar adalah sama dengan jurang pemesinan (biasanya 0.02-0.3mm). Jika elektrod haus atau diproses oleh kepala bergerak rata, jejari sudut harus ditingkatkan.

S: Bolehkah anda wayar pemotong EDM magnet?

A: Pemotong EDM wayar menggunakan wayar logam nipis yang dicas untuk menghakis magnet. Kaedah ini sesuai untuk memotong jubin, magnet berbentuk khas dan produk besar, terutamanya untuk magnet arka. Pemotong EDM wayar menghasilkan kemasan yang lebih licin, dan menjadikan kerf paling kurus.

S: Apakah yang boleh dipotong pemotong EDM wayar?

J: Sebarang bahan pengalir seperti keluli, titanium, aluminium, loyang, aloi dan aloi super boleh dipotong menggunakan kaedah pemotong EDM wayar. Dengan ketepatannya, teknik pemotong wayar EDM telah menjadi kaedah pemotongan konvensyen dalam semua industri. Bahagian mesin, logo dan logam lain boleh dipotong dan dibuat dengan mudah menggunakan pemotong wayar EDM.

S: Bagaimanakah pemotong wayar EDM dibandingkan dengan kaedah pemesinan tradisional?

A: Pemotong EDM wayar memberikan ketepatan yang unggul dan kemasan permukaan berbanding kaedah pemesinan tradisional, terutamanya untuk bahagian yang rumit atau halus. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi lebih perlahan dan lebih mahal.

S: Bolehkah pemotong wayar EDM memotong titanium?

J: Teknik pemesinan bukan konvensional tertentu didapati berguna dalam pemesinan aloi ini. Pemotong EDM wayar adalah salah satu teknik canggih yang digunakan untuk menghasilkan bentuk yang rumit apabila logam keras seperti titanium akan dipotong.

S: Apakah kelebihan menggunakan pemotong EDM wayar?

J: Sisa bahan minimum: Pemotong EDM wayar menggunakan laluan pemotongan yang sangat sempit, yang menghasilkan sisa bahan yang minimum. Selain itu, proses itu boleh diprogramkan untuk memotong dekat dengan bahan kerja, mengurangkan sisa bahan. Kelajuan: Pemotong EDM wayar boleh memotong bahan dengan cepat, terutamanya berbanding kaedah pemesinan tradisional.

Cool tags: pemotong wayar edm, pengeluar pemotong edm wayar China, kilang