1. Operator mesti biasa dengan struktur dan prestasi alat mesin, dan hanya boleh bekerja selepas lulus latihan. Bukan kakitangan dilarang sama sekali menggunakan peralatan pemotongan wayar tanpa kebenaran. Dilarang sama sekali menggunakan peralatan pemotongan wayar dengan prestasi tinggi.
2. Kerja-kerja penyediaan dan pengesahan sebelum operasi
1) Bersihkan sisa dan kekotoran dalam meja kerja dan kotak kerja, dan lakukan kerja yang baik dalam kerja 5S alat mesin dan persekitarannya.
2) Semak dan sahkan sama ada cecair kerja mencukupi, dan tambahkannya dengan segera jika ia tidak mencukupi.
3) Apabila pemesinan tanpa pemandu atau ketepatan, adalah perlu untuk menyemak dan mengesahkan sama ada elaun wayar elektrod adalah mencukupi dan mencukupi. Sekiranya ia tidak mencukupi, ia perlu diganti.
4) Semak dan sahkan jumlah sisa sutera dalam baldi sutera sisa. Jika ia melebihi 1/2, ia mesti dibersihkan tepat pada masanya.
5) Periksa sama ada tekanan masuk penapis adalah normal dan jika tekanan bekalan udara termampat adalah normal.
6) Periksa sama ada terdapat sebarang kotoran, kelonggaran atau pecah pada wayar antara kutub, dan sahkan jika terdapat sebarang gangguan pada wayar antara kutub semasa menggerakkan meja kerja.
7) Periksa haus blok pengalir. Apabila dipakai, kedudukan blok konduktif harus diubah. Sekiranya terdapat kotoran, ia perlu dibersihkan dengan teliti.
8) Periksa sama ada takal berjalan lancar dan sama ada wayar elektrod berjalan lancar. Jika terdapat sebarang lompatan, periksa dan laraskannya.
9) Periksa sama ada wayar elektrod menegak. Sebelum pemprosesan, menegak wayar elektrod hendaklah diluruskan.
10) Periksa sama ada peranti panduan bawah longgar dan jika peranti panduan atas dibuka dan ditutup dengan lancar di tempatnya.
11) Periksa sebarang kecacatan pada muncung; Adakah muncung bawah 0.05-0.1mm lebih rendah daripada meja kerja.
12) Semak dan sahkan sama ada suis dan butang yang berkaitan adalah sensitif dan berkesan.
13) Periksa dan sahkan sama ada alat mesin berfungsi dengan baik.
14) Apabila fenomena abnormal ditemui dalam alat mesin, perlu melaporkannya tepat pada masanya dan menunggu untuk diproses.
3. Langkah berjaga-jaga untuk pengapit bahan kerja
1) Sebelum mengapit bahan kerja, perlu membersihkan sisa karat dan kekotoran dengan teliti.
2) Permukaan pemasangan bahan kerja pemotongan seperti templat dan templat hendaklah digilap dan dipangkas dengan batu minyak sebelum diapit untuk mengelakkan ketidaksamaan, menjejaskan ketepatan pengapit, atau mengganggu muncung bawah.
3) Kaedah pengapitan bahan kerja mestilah betul untuk memastikan bahan kerja lurus dan ketat.
4) Dilarang sama sekali menggunakan skru gelongsor. Kedalaman penguncian skru hendaklah sekurang-kurangnya 8mm, dan daya penguncian hendaklah sederhana, tidak terlalu ketat atau terlalu longgar.
5) Blok tekanan hendaklah diapit rata untuk memastikan daya sekata dan seimbang pada bahagian pengapit.
6) Berhati-hati semasa proses pengapit untuk mengelakkan bahan kerja (lembaran) menjadi tidak stabil dan jatuh.
7) Kedudukan pengapit bahan kerja hendaklah kondusif kepada penjajaran bahan kerja dan sesuai untuk strok alat mesin, yang sesuai untuk pemotongan pengaturcaraan.
8) Selepas mengapit bahan kerja (plat), perlu menyemak semula untuk mengesahkan sama ada terdapat sebarang gangguan pada kepala mesin, garisan antara kutub, dsb.
