(1) Pemilihan parameter nadi
Dalam pemesinan pemotongan wayar, bekalan kuasa denyut frekuensi tinggi transistor biasanya digunakan, dan pemesinan kekutuban positif dijalankan menggunakan parameter nadi dengan nadi tunggal kecil, lebar nadi sempit, dan frekuensi tinggi. Semasa pemprosesan, parameter nadi yang boleh diubah terutamanya termasuk puncak arus, lebar nadi, selang nadi, voltan tanpa beban dan arus nyahcas. Apabila meminta kekasaran permukaan yang lebih baik, parameter elektrik yang dipilih hendaklah kecil; Jika kelajuan pemotongan yang lebih tinggi diperlukan, parameter nadi yang lebih besar harus dipilih, tetapi peningkatan arus pemesinan dihadkan oleh keadaan penyingkiran cip dan luas keratan rentas wayar elektrod. Arus yang berlebihan boleh menyebabkan wayar putus dengan mudah.
(2) Penentuan dimensi proses
Semasa pemotongan wayar, untuk mendapatkan saiz pemesinan yang diperlukan, jarak tertentu mesti dikekalkan antara wayar elektrod dan corak pemesinan. Apabila pengaturcaraan, pertama sekali diperlukan untuk menentukan jarak menegak △ R (jarak pampasan jurang) antara trajektori wayar elektrod dan bentuk pemesinan, dan membahagikan trajektori wayar elektrod kepada satu garis lurus atau segmen arka. Selepas mengira koordinat persilangan setiap segmen, pengaturcaraan dijalankan secara beransur-ansur. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
1) Tetapkan sistem koordinat pemesinan
Tentukan sistem koordinat pemesinan berdasarkan situasi pengapit dan arah pemotongan bahan kerja. Untuk memudahkan pengiraan, adalah dinasihatkan untuk memilih paksi simetri graf sebagai paksi koordinat sebanyak mungkin.
2) Pengiraan pampasan
Mengikut jejari wayar elektrod r yang dipilih, jurang nyahcas δ, dan jurang padanan satu sisi Z/2 acuan cembung dan cekung, jarak pampasan △ R1 untuk memproses acuan cekung ialah r+δ
3) Bahagikan trajektori wayar elektrod kepada garis lurus licin dan garisan lengkok tunggal, dan kirakan nilai koordinat titik persilangan setiap segmen garisan berdasarkan saiz purata lubang atau tebuk.
(3) Pemilihan cecair kerja
Bendalir kerja mempunyai kesan yang ketara ke atas kelajuan pemotongan, kekasaran permukaan, ketepatan pemesinan, dll. Ia adalah perlu untuk memilih dan memadankannya dengan betul semasa pemesinan. Cecair kerja yang biasa digunakan termasuk emulsi dan larutan berasaskan air. Medium kerja boleh menjadi air paip, air suling, air ketulenan tinggi, dan air bermagnet.
