Kecekapan pemotongan pemotongan wayar pantas percikan elektrik dipengaruhi oleh dua faktor utama: kapasiti bawaan semasa wayar molibdenum, dan ketidakupayaan untuk mengeluarkan bahan menghakis dalam jahitan pemotongan tepat pada masanya, yang menggunakan nadi kerana konduktifnya. kesan. Pendek kata, secara keseluruhan, penggunaan adalah soal kecekapan pemotongan?
Banyak eksperimen tipikal telah dijalankan dalam industri mengenai kecekapan pemotongan mesin pemotong wayar dalam bahan molibdenum. Keputusan telah menunjukkan bahawa apabila kapasiti bawaan semasa wayar molibdenum mencapai 150A/mm2, kekuatan tegangannya akan dikurangkan kepada 1/3 hingga 1/4 daripada kekuatan asalnya. Jika kapasiti bawaan semasa ditingkatkan, hayat perkhidmatan wayar sudah pasti akan menjadi pendek. Dengan menebal wayar molibdenum, kapasiti bawaan semasa boleh ditingkatkan, dan kecekapan boleh ditambah baik seiring dengan peningkatan arus. Walau bagaimanapun, ia tidak dibenarkan untuk meningkatkan diameter wayar kepada 0.23 atau ke atas dalam pemotongan wayar dengan penghalaan wayar, pesongan, kehilangan, dan sebab-sebab lain, Dan disebabkan oleh had kelajuan pelepasan bahan terhakis.
Bahan hakisan dalam jurang membentangkan kesan beban rintangan, yang membuat litar pintas sebahagian daripada bahan yang disediakan oleh wayar molibdenum ke jurang. Oleh itu, apabila bahan pemotongan menebal dan lebih sukar untuk melepaskan bahan hakisan, kehilangan lebih banyak dan nadi pemprosesan yang berkesan adalah kurang. Arus nyahcas menjadi arus beban linear, yang tidak boleh diproses dan hanya memanaskan wayar molibdenum. Ini adalah sebab utama kehilangan dan wayar putus.
Sebagai tindak balas kepada dua sebab utama yang mempengaruhi kecekapan pemprosesan, usaha harus dilakukan untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan dalam bidang berikut:
1. Untuk meningkatkan amplitud dan arus puncak bagi satu nadi, dan tidak membebankan kapasiti bawaan arus wayar molibdenum terlalu banyak, selang nadi perlu ditingkatkan secara sepadan untuk mengelakkan arus purata meningkat terlalu banyak.
2. Mengekalkan pekali dielektrik dan kekuatan penebat cecair kerja siri BM, mengekalkan daya letupan percikan yang tinggi dan keupayaan pembersihan, dan meminimumkan kesan litar pintas etchant pada nadi.
3. Tingkatkan ketepatan mekanikal sistem panduan wayar, kerana jahitan sempit sentiasa bergerak lebih cepat daripada jahitan lebar, dan jahitan lurus sentiasa bergerak lebih cepat daripada jahitan zigzag.
4. Tingkatkan kelajuan wayar dengan sewajarnya untuk meningkatkan kelajuan air yang dimasukkan ke dalam celah, menambah jumlah air, dan mengeluarkan bahan terhakis dengan lebih berkesan.
5. Tingkatkan kesan menyelubungi air pada wayar molibdenum di luar celah, iaitu, biarkan air memecut di bawah pemacu wayar, dan air yang memecut mempunyai kesan pembersihan yang kuat pada celah.
6. Meningkatkan sensitiviti penjejakan penukaran frekuensi dan meningkatkan penggunaan nadi.
7. Kurangkan masa pertukaran motor suap wayar, mulakan lebih cepat, dan tingkatkan masa pemprosesan yang berkesan.
