EDM sebagai proses pembuatan menawarkan banyak kelebihan unik. Beberapa faedah ini termasuk:
Kebebasan Reka Bentuk yang Lebih Besar
EDM membolehkan pengeluar memotong bentuk dan kedalaman yang mungkin mustahil untuk proses pembuatan tradisional.Potongan ini termasuk sudut dalaman dan potongan bawah kuasa dua sempurna, menghasilkan bahagian dengan dinding nipis. EDM wayar dengan mudah memotong slot nipis dalam penyemperitan mati lebih baik daripada kaedah konvensional.
Micro EDM ialah pilihan terbaik apabila memotong sudut dalaman dengan jejari yang sangat kecil. Teknik ini mempunyai keupayaan unik untuk mencipta sudut dalam dalam pemesinan CNC. Di samping itu, banyak pengeluar bergantung pada teknik ini untuk menghasilkan bukaan dan rongga bukan bulat dalam bahan kerja mereka. Sementara itu, jurutera boleh mencipta poket nisbah aspek buta dan tinggi dengan EDM tenggelam.
Pemesinan Tanpa Herotan
Alat yang terlibat dalam pemesinan nyahcas elektrik tidak langsung bersentuhan dengan bahan kerja pada bila-bila masa. Oleh itu, bahan kerja tidak mengalami sebarang bentuk ubah bentuk atau kecacatan dalam proses. Ini kerana tiada daya yang dikenakan pada bahan tersebut. Ini membolehkan pemesinan mudah bahagian yang rapuh tanpa rasa takut merosakkan bahagian tersebut. Selain itu, ketiadaan herotan dalam proses ini bermakna ia mencapai toleransi yang sangat ketat kira-kira +/- 0.012mm.
Kemasan Permukaan Berkualiti Tinggi
EDM mencipta permukaan dengan ketepatan tinggi dan kemasan licin. Kebanyakan pengeluar sering melanggan untuk menggunakan kaedah ini sebagai kemasan permukaan pengacuan suntikan. Ia memberikan hasil yang lebih cemerlang daripada proses kemasan permukaan tradisional yang lain.
Ketepatan
Walaupun EDM mempunyai kecekapan yang terhad dalam mengeluarkan pesanan besar, EDM ialah kaedah yang ideal untuk mengeluarkan bahagian kecil dan prototaip. Ini kerana tahap ketepatannya yang luar biasa. EDM mempunyai tahap aplikasi yang sangat baik dalam industri automotif dan industri aeroangkasa. Ini kerana ia boleh memberikan tahap ketepatan pengukuran yang tinggi untuk mencipta komponen enjin yang kompleks.
Bekerja pada Bahan Keras
Kebanyakan kaedah pemesinan konvensional perlu digunakan sebelum memejal bahan kerja. Bahan tegar seperti Tungsten karbida, Inconel dan keluli keras mungkin tidak mudah dimesin. Di hujung yang lain,EDM ialah kaedah yang serasi dengan bahan keras. Ini adalah salah satu faedah penting kaedah EDM. Ia berfungsi dengan baik dengan mana-mana bahan yang tersedia dengan kekonduksian yang hebat. Di samping itu, ia juga menghalang sebarang kemungkinan ubah bentuk daripada aplikasi haba.
