Pelbagai fungsi pemesinan EDM ialah:
Penyingkiran Bahan: EDM mengeluarkan bahan daripada bahan kerja dengan mencipta percikan api atau nyahcas elektrik yang menghakis bahan, menjadikannya berguna untuk memotong, membentuk dan memesin bahan keras yang sukar digunakan menggunakan kaedah konvensional.
Pemesinan Ketepatan: EDM boleh mencapai tahap ketepatan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bentuk yang rumit dan kompleks dengan toleransi yang ketat.
Tiada Pemotongan Sentuhan: Tidak seperti kaedah pemesinan tradisional, EDM tidak melibatkan sentuhan langsung antara alat dan bahan kerja, mengurangkan risiko haus alatan dan membolehkan pemesinan bahan rapuh atau halus.
Serbaguna: EDM berkesan untuk pelbagai jenis bahan, termasuk logam, seramik, dan juga bukan logam konduktif, menjadikannya proses pemesinan yang serba boleh.
Wire EDM: Wire EDM ialah variasi EDM yang menggunakan wayar nipis sebagai elektrod untuk memotong bentuk kompleks dengan toleransi yang sangat ketat. Ia amat berguna untuk membuat acuan dan acuan.
Penggerudian Lubang Kecil: EDM boleh mencipta lubang kecil dan tepat dalam bahan yang mungkin sukar dicapai melalui kaedah penggerudian tradisional.
Bahan Dirawat Haba: EDM boleh memesin bahan yang dirawat haba, mengekalkan kekerasan dan integriti strukturnya, yang boleh mencabar untuk proses pemesinan lain.
Pembuatan Alat dan Die: EDM biasanya digunakan dalam pembuatan alat dan cetakan untuk menghasilkan acuan, acuan dan komponen ketepatan lain yang digunakan dalam pelbagai industri.
Haus Alat Rendah: Elektrod alat dalam EDM mengalami kehausan minimum, membolehkan hayat alat dilanjutkan dan mengurangkan kos penggantian alat.
Kontur Kompleks: Ia mampu menghasilkan bentuk yang rumit dan tidak teratur yang sering mencabar untuk dicapai menggunakan alat pemotong konvensional.
